当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温。

其它符号例：

Z 正火

C （一般）淬火、脉冲淬火、等温淬火

T 调质

H 火焰（淬火）

S 渗碳

D 渗氮其次，上述符号含义，均包括热处理规范中的后续热处理，如有的还须淬火、回火。至于预先热处理，则应根据零件其他要求按相应规范决定。再次，符号后的数字代表最终达到的硬度值，两位数代表HRC值，三位数一般代表HB值，氮化时代表HV值。还有，有的还需在图上表明热处理或硬度的区域。最后，数字代表的硬度值，对HRC一般上下5个单位（在数字接近60时表示  最小值），对HB上下30个单位，氮化则示最小值。如：G48 数字48确切地代表了HRC46～51 T235 数字235确切地代表了HB220～250 C42 数字42确切地代表了HRC40-45  C35 数字35确切地代表了HRC32-38

中频表面淬火常用的频率为1000~10000Hz，功率为100~500KW的中频发电机或可控硅变频装置，硬化层深度一般为2~10mm。与高频表面淬火相同，中频淬火轴头表面是马氏体组织，具有很高的硬度，芯部为回火索氏体组织，具有良好的韧性，所以可以提高工件表面的硬度、耐磨性及疲劳抗力。文库  采用中频感应加热表面淬火工艺可以显著的提高工件的抗疲劳性，大大降低对缺口的敏感性，如材料均为  40CrNiMo直径Ф20、缺口深度0.4mm、锥角60°、圆角半径0.2mm的缺口试样，在调质后疲劳极限是14kgf/mm2，而经过表面淬火的疲劳极限试样为60kgf/mm2。疲劳强度的提高是由于表层本身强度增高和形成较大的表面压应力所致。若淬火层过浅，过渡区（此处存在表面残余拉应力）接近表面，疲劳强度相应降低，淬火层厚度过深，也会减少表面残余压应力，使疲劳强度降低，所以，选择最佳的淬火层深度，能获得最高的抗疲劳性能，假如硬化层分布不合理，过渡区漏出表面，将成为疲劳断裂源，使疲劳寿命比不经表面淬火的还低。