高频淬火设备的工作原理及操作说明：设备工作原理：线圈是通以高频电流产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热量，达到相变温度、急冷达到淬火目的。感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比，它具有完全不同的加热原理。其基本原理是：把加热材料（即工件）置于通有交流电流的线圈内，由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势，在感生电势的作用下工件内会产生涡流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

一、高频淬火(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

高频淬火的基本操作规章制度：

1、高频操作者必须经培训考核合格才能上岗。

2、机床启用首先打开供水系统，然后合上机床电源，依次接通一灯丝、二档灯丝电压，接通高压，调节输出电压旋扭，

使电压达到所需工作电压即可。（停机：高压输出指示回到零，依次反向返回关闭。供水系统延迟30分钟关闭）

3、在没有接通电源的情况下安装加热感应器，降压圈与感应器连接处应接触良好，如有氧化物应用砂布或其它方法清除。

调整感应器与工件间的间隙和高度，并保持与侧板平行。（即是调整X、Y、Z方向位置，并记下数据）更换线圈需要完全关闭电源和水源。

4、高频淬火冷却介质常用水与一定浓度的淬火液,淬火介质温度≤50℃;对某些工件不能满足要求时，允许适当调整淬火

液浓度，但必须确保硬度合格，无淬火裂纹。

5、生产前需对淬火液喷管进行排除空气，淬火液无明显白色泡沫。

6、高频淬火有效淬硬层深，按热处理工艺卡中检测要求与相关标准进行取样与测量，使其符合技术要求。

7、操作者需根椐工艺的要求，感应器的不同，淬火方法的不同（定点或连续）调整工艺参数，每批零件生产前需试淬火

1-2件。经检测无高频淬火裂纹，硬度与淬硬层深度合格后方能批量生产。

8、生产过程中操作者必须随时观察机床电压波动、工件与感应器相应位置与间隙带来的温度、加热区域、位置的变化。

对喷液管偏移造成的冷却能力变化，必要时应随时进行调整。

9、高频淬火零件应及时回火，一般在淬火后2小时以内进行，对于含碳量≥0.50%的碳钢、合金钢及厚簿悬殊的产品须

在1.5小时内回火。

10、需返工的工件，返修前应是先进行感应正火处理，以防重淬产生裂纹，工件只允许返工一次。

11、生产过程中操作者应对工件进行（前时、中时、末时）不少于三次的硬度检验。

12、当操作过程中出现异常状态时，应立即关闭操作电源，及时报告车间主管,进行调整或安排检修。

13、操作场地应保持清洁、干燥无水，操作踏板上应有干燥的绝缘橡皮，以保证操作者的安全。

14、规定保养制度，设定保养时间及项目，并每次如实记录。

15、生产记录保留1年以上。