激光淬火表面具有加热冷却速度高、工艺周期短、无外部淬火介质等独特优点。尺寸不受加热处理设备尺寸的限制。以下是激光淬火技术的优点和应用。

激光淬火技术的优点与应用。

激光淬火功率密度高，冷却速度快，无水、油等冷却介质，是一种清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、碳淬火工艺相比，激光淬火淬火层均匀，硬度高（一般高于感应淬火1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹易于控制，易于实现自动化，不需要根据不同部件尺寸设计相应的感应线圈，大部件加工不需要受碳淬火等化学热处理炉尺寸的限制，因此在许多工业领域逐渐取代传统的感应淬火和化学热处理工艺。特别重要的是，激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略不计，特别适用于高精度要求的零件表面处理。

激光淬火技术具有以下优点：

1.加工灵活，应用广泛。激光可通过灵活的导光系统随意引导到处理部位，方便深孔、内孔、盲孔、深孔、内孔、盲孔、凹槽等小局部区域的处理。

2.工艺周期短，生产效率高，成本低。计算机可控制整个控制，自动化程度高，可纳入生产线，批量生产方便。

3.由于激光加热速度快，进入部件的热量较少，导致的热畸变最小（畸变量为高频淬火的1/3~1/10），不影响齿轮的精度等级。一般来说，传统的表面淬火等表面化学热处理工艺不需要研磨齿面，可以取代渗碳、氮化物和氮化物。可大大降低生产成本，提高生产效率。