在铸（钢、铁）件浇注后，冷却到接近淬火温度立即开箱淬火，以避免重新加热淬火。此法在砂型铸件上比较难以实施，在金属型压铸件上容易实现，最好在连续式铸造、热处理的生产线上采用。例如，ZL101铝合金齿轮泵体、泵盖的铸热淬火工艺过程为：720℃浇入预热至200~400℃的金属模中，用秒表控制冷凝时间，齿轮泵体为2~4s,泵盖为1.3~1.4s,起模后立即将铸件投入水中淬火，然后进行180℃×4.5h时效处理。铸热淬

火的硬度与T6热处理（固溶处理+人工时效：535℃×6~8h热水冷却+180℃×8~12h空冷，硬度为90HBW)相同或略高，韧性比T6热处理稍差，但齿轮泵铸件仅有硬度要求，所以采用俦后余热淬火是可行的。

1)齿轮泵体，浇注温度为720℃，型内冷却135、150s,淬水，硬度为71HBW,180℃×4.5h时效处理，硬度为114HBW。

2)齿轮泵盖，浇注温度为720℃，型内冷却80~90s,淬水，硬度为85HBW,180℃×4.5h时效处理，硬度为129HBW。

3)ZL101铝合金支架金属型俦造，740℃铝液浇入预热到400℃的金属型中，凝固后在450~400℃开模，在80~100℃水中淬火，180℃×5h时效处理。抗拉强度R=196MPa(不经出模淬火的抗拉强度仅为156.8~166.6MPa),工件畸变小。