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真空气氛退火工艺
来源: | 作者:鼎言热处理 | 发布时间: 2020-10-14 | 36 次浏览 | 分享到:
对黄铜进行退火时,有些设备不能保证退火后合金的质量,有表面氧化时,需酸洗。例如,采用保护气氛退火,因气氛用量大,增加了产品成本。使用真空退火时,加热速度慢,能源消耗大,更加难以控制的是表面有脱锌现象,降低了产品性能和质量,见表1-20。
真空气氛退火工艺

由表1-20中数据可知:
①在真空炉内真空度相同时,退火温度越高,脱锌越多;
②脱锌量越多,黄铜的抗拉强度、硬度和伸长率下降的数值越大;
③提高炉内压力,可防止退火过程的脱锌。

采用真空保护气氛退火黄铜,可获得良好结果。其做法是向真空退火炉内,通入氨分解气保护气氛进行退火,这样既保持了真空加热的优点(表面光亮),又防止了脱锌并克服了真空状态加热速度慢的缺点。经真空保护气氛退火的同一炉次H65线材,抗拉强度Rn误差仅在10~20MPa以内,塑性提高;伸长率A误差由真空退火的10%下降到3%。
预抽真空保护气氛炉是将低真空与可控气氛炉合为一体的炉型。其用气量少造价为真空炉的1/3~1/2,兼有真空炉和气氛炉的优点,用于铜材的光亮退火,获得较好效果。用于预抽真空铜材退火的保护气氛大多用纯氮气(体积分数为99.9%或99.99%
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