盐浴退火

对于淬火后硬度不足或过热的工件,少量返修品的退火以在盐浴炉中进行较为方便,可减少氧化、脱碳及腐蚀等现象。此法在工具生产中得到广泛的应用。盐浴退火通常采用分级冷却方式。例如,淬硬不足的9siCr钢刀具,返修退火是以消除应力为目的的,可在盐浴炉中加热到720~740℃,保温时间可取淬火加热时间的2倍,然后在600~650℃另一盐浴中分级冷却2~5min,最后取出空冷;已产生过热的9sCr钢刀具返修退火时还需要考虑晶粒的细化,则应在盐浴炉中加热到较高的温度800~810℃(与毛坯退火加热温度相同),保温10min,最后空冷。此外,某些高速钢刀具的锻坯退火后,为了进一步改善可加工性和降低成形刀具铲切表面的粗糙度值,常进行一次盐浴退火作为补充的预备热处理,硬度根据要求在30~40HRC范围内。这种退火可按下列方式进行:①空冷方式:850~870℃(W18Cr4V钢)或840~860℃(W6Mo5Cr4V2钢)盐浴加热,保温时间按30-40s/mm计算,然后空冷。②分级方式:880~890℃(W18C4V钢)或860~880℃(W6Mo5Cr4V2钢)盐浴加热,保温时间按25~35s/mm计算,在720~730℃分级冷却60~90s后空冷。另外,高速钢刀具如果在淬火前进行一次盐浴低温(730~760°×10~30min)退火,则更有助于获得均匀一致的晶粒度,并可免除大型刀具出现萘状断口的危险。

批量较多的返修品(如工具钢制件第二次淬火加热前),可采用双箱封闭法在炉中退火。