我们在高频热处理生产加工中经常会碰到一些热处理问题，比如高频淬火产品开裂就是个比较难解决的问题。我们不妨来研究下是哪些问题导致的开裂。
   ①零件加热温度不均匀。通常高频和中频淬火的为圆柱形、圆盘、套桶、轴类、齿轮、蜗杆和蜗轮等中碳钢零件，本身在高频淬火前已经进行预备热处理，如正火、调质处理等，整体得到了均匀一致的索氏体组织，从而确保基体组织的强度和韧性，来满足零件的耐磨性要求，并具有高的抗疲劳强度。零件加热不均匀将造成表面的耐磨性差，使用寿命降低。一般而言，下列因素影响到加热的均匀性。

    a．高频和中频感应装置、控制装置不当，高频和中频加热的电加热工艺参数选择不当，如功率过低、电流过小等，造成零件的加热不足或加热温度过高，加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）。合理选择加热规范（设备的频率、功率、加热方式和加热顺序等）。

    b．预热温度不适宜、加热温度高或出现过热现象，造成晶粒粗大，要严格执行工艺规定，加强硬度和金相组织的检查。

    c．淬火操作规程不当，出现了人为因素的影响。

    d．零件的预备热处理质量不合格。

    e．感应加热器设计缺陷或制造不良、感应器不对称或与零件间隙不均匀，造成加热不均或局部过热等。

    f．加热时间过长造成硬化层深度过大。

    g．淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙表面存在严重的刀痕等，因此应在感应淬火前进行去应力退火处理。
      由此我们不难看出所谓的开裂都是有具体原因的，我们只要针对原因进行相应的处理是可以解决问题的。

  高频和中频淬火时由于过热而造成零件淬裂的现象是经常发生的，其原因在于局部的急冷和急热、组织转变等将会形成很大的内应力，过热使淬火的内应力增加，材料本身变脆，造成淬火裂纹的出现。在零件的尖角、键槽、圆孔的边缘等处最容易过热，此处应力集中，轴在高频连续加热淬火后头部键槽处掉角的情况，因此在高频和中频淬火时应采取相应的措施，避免过热现象，才能消除淬火裂纹的出现。